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中德工业4.0技术展示创新中心揭牌仪式暨主题大会11月25日举

"工业4.0"和“中国制造2025”是一个具有挑战性的国家战略计划,各国政府、科学界及工业界正在积极的制定实施框架并努力的落实这些战略。KIT中国研究院自成立以来便帮助当地企业产业升级,降本增效。为了进一步普及工业4.0技术,KIT中国研究院11月25日举行中德工业4.0技术展示创新中心揭牌仪式暨主题大会。

本次揭牌仪式暨主题大会由KIT中国研究院主办,博世力士乐(中国)及博世汽车部件(苏州)有限公司协办。
揭牌仪式后,参会代表参观了中德工业4.0技术展示创新中心,了解世界上最前沿的德国工业4.0装配技术和生产系统,演示应用方案的落地实施和相关教学方案,下午还围绕“工业4.0”及“中国制造2025”主题就智能制造的相关技术进行演讲和讨论。 

工业4.0 框架下的智能化生产是一种高度的数字化和网络化的生产,它具有很强的自主化:“单个的机器可以在制造过程中对工件进行自动识别和加工过程的处理,必要的信息通过传感器传递给承载工件的装置。”Gisela Lanza说(KIT中国区代表,wbk生产制造技术研究所所长, 教授)。“可以实现客户定制化的有效生产。整个生产过程更加灵活, 通过信息的实时分析与控制,能够为企业达到资源和能源的节约。”
通过数字网络给予员工了更多的新的活动:员工不再是执行重复相同的步骤,而是成为工业4.0的协调员。员工将关注装配工站和所加工工件的数据,监控生产过程。 从而能够在过程中的早期阶段进行错误的纠正,例如当一个加工过程很长的情况下。为了满足新的工作领域的要求,十分重要的一点就是须拥有相应资质的专业人员。
在这里,中国也面临的巨大挑战,正如Lanza教授说的:“在中国的生产活动自动化和数字化日益加强。然而却缺少相应的有实践经验,训练有素的专业人员来对这些生产活动进行有效的服务。”因此,中国在实施“中国制造2025”战略时,必须在专业人员的培训上做相应的投入。 
因此,KIT中国研究院在苏州建立了中-德工业4.0技术展示创新中心:KIT不同研究所将在这里提供进一步的职业培训,使企业的员工和企业管理者学习和掌握如何实现更有效地生产流程,更加柔性的生产线,更加数字化的工厂, 为实现企业自身在“工业4.0”和“中国制造2025”框架下的目标打好坚实的基础
首个将理论与实践相结合的创新展示中心
中心拥有一个完整的液压阀的装配流水线,该线体由合作伙伴博世和博世力士乐提供。设备包含了工业4.0各种不同的应用技术:您可以通过一个无线控制的智能系统实现对200种不同型号产品的生产加工,不需要停机换型。因此,企业可以实现以大规模生产的成本生产出小批量的产品。承载工件的装置带有电子数据存储的装备,从而告知单个设备应该加工什么样的产品,哪种材料以及相应的工序内容。这些数据通过无线电发送到每一个机器上,机器将会给员工提供材料和加工过程的实时图片。技术人员现在可以追溯和控制每一个加工步骤。KIT中国研究院,博世,博世力士乐于今年11月初在中国国际工业博览会(中国最大的机械和自动化展览会)上也展示了这条智能装配线。
KIT中国研究院的技术展示和创新中心不仅给企业提供了将培训中所学到的知识应用于实践操作的机会,同时它也是一个德国和中国不同学科的研究人员共同实施科研联合项目的平台。该中心是中国第一个能够将企业需求和德国工业4.0应用以及智能化工厂要求整合于实际生产线中进行研究的中心。 
中国是德国经济的一个重要的合作伙伴
在未来中国对德国工业起着非常重要的作用:Stefan Ruhrmann;(KIT中国研究院总经理):因此在中国的投资对于德国企业和经济非常重要。对于Gisela Lanza教授,技术展示和创新中心是一个共同科技和经济关系的重要起点:“只有当德国和中国携手促进落实‘工业4.0’和‘中国制造2025’,才能使两国实现互利共赢。” 
KIT自2014年5月实施了一项科研工作,与来自苏州工业园区(SIP)及上海等地从事研究和工业方面的中国合作伙伴进行了卓有成效的实地调研。 “我们完成了很好的调研,直接地了解到企业以及他们的需求。”Stefan Ruhrmann说。苏州是一个有利的环境,因为在SIP有众多的德国工业企业。